Passo 1 - Fusione

Il primo passo nel nostro processo di produzione dei proiettili è la fusione del piombo. Il nostro recipiente di fusione può contenere fino a 5 tonnellate di metallo. Producendo il nostro piombo (lingotti rotondi), possiamo controllare la loro durezza e qualità. Quando la durezza del nucleo della lega di piombo è ben bilanciata, consente un adattamento ottimale al profilo interno del cilindro. Identifichiamo sistematicamente i nostri lotti di produzione per la tracciabilità e la garanzia di qualità. La nostra fonderia ci offre una grande flessibilità in termini di tempi di produzione, specifiche della lega e controllo dei costi.

Passo 2 - Estrusione e pressatura

Dopo aver lasciato il recipiente di fusione, il piombo (lingotti rotondi) viene portato in uno stampo per essere estruso in fili perfettamente rotondi. Grazie al nostro processo di estrusione, non ci sono bolle d'aria intrappolate all'interno del metallo. In questo modo si ottiene un metallo più uniforme e denso.

Il filo viene poi portato in una pressa a freddo per la pressatura. Questo processo ci permette di creare proiettili perfettamente allineati alle dimensioni e al peso del calibro desiderato. Questa fase migliora la consistenza da un proiettile all'altro per una maggiore affidabilità.

Passo 3 - Galvanizzazione in rame

Una volta collocati in contenitori forati, i nuclei di piombo vengono immersi in diverse soluzioni chimiche e di rame galvanico. Questa fase di produzione è importante e richiede grande attenzione per garantire che il rame si leghi perfettamente con il piombo. La forza di tale legame ha un'influenza diretta sulla qualità dei proiettili e distingue la nostra tecnica dal rivestimento in rame.

Un'altra caratteristica che gioca un ruolo considerevole nella qualità di un proiettile è lo spessore dello strato di rame. I nostri proiettili sono placcati con uno strato di rame di 200 micron (8 millesimi di pollice). Lo spessore dello strato è direttamente proporzionale al tempo necessario per la placcatura. Per raggiungere i nostri standard di produzione e le nostre specifiche, il processo di placcatura richiede più tempo rispetto ad altri fornitori che producono proiettili di bassa qualità.

Passo 4 - Lavorazione finale e lucidatura

Una volta che le pallottole sono ramate, vengono inviate alle presse idrauliche per la pressatura finale. Questa fase ottimizza la precisione dei nostri proiettili dando loro le dimensioni finali entro tolleranze estremamente ristrette. Durante questo processo viene prestata particolare attenzione alla concentricità dei proiettili, eliminando le superfici sferiche. Controlliamo anche il carattere cilindrico e il parallelismo della forma del proiettile. Infine, controlliamo la forma della base. Una base di proiettile irregolare farà uscire i gas propellenti in modo incoerente, riducendo così la precisione del colpo. Tutti questi dettagli contribuiscono alla stabilità giroscopica del proiettile, assicurando che la sua traiettoria raggiunga una stabilità aerodinamica ottimale per un colpo preciso.

La pulizia e la lucidatura sono le ultime fasi del processo di produzione, dando ai proiettili di rame CamPro la loro caratteristica lucentezza e il tocco finale di qualità che solo i nostri proiettili forniscono.