Schritt 1 - Schmelzen

Der erste Schritt in unserem Geschossherstellungsprozess ist die Bleiverhüttung. Unser Schmelzgefäß kann bis zu 5 Tonnen Metall enthalten. Durch die Herstellung von eigenem Blei (Rundbarren) können wir deren Härte und Qualität kontrollieren. Wenn die Härte des Bleilegierungskerns ausgewogen ist, ermöglicht er eine optimale Anpassung an das Innenprofil eines Laufes. Wir identifizieren unsere Produktionslose systematisch zur Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung. Unsere Gießerei bietet uns eine hohe Flexibilität in Bezug auf Fertigungszeiten, Legierungsspezifikationen und Kostenkontrolle.

Schritt 2 - Extrusion und Kneten

Nach dem Verlassen des Schmelzgefäßes wird das Blei (Rundbarren) zu einer Matrize gebracht, die zu perfekt runden Drähten extrudiert wird. Dank unseres Extrusionsprozesses werden keine Luftblasen im Metall eingeschlossen. Als Ergebnis erhalten wir ein einheitlicheres und dichteres Metall.

Der Draht wird dann in eine Kaltpresse zum Kneten gebracht. Dieses Verfahren ermöglicht es uns, Geschosse herzustellen, die perfekt auf die Abmessungen und das Gewicht des gewünschten Kalibers abgestimmt sind. Dieser Schritt verbessert die Konsistenz von Kugel zu Kugel und erhöht die Zuverlässigkeit.

Schritt 3 - Kupfer-Galvanik

Einmal in perforierten Behältern platziert, werden die Bleikerne in verschiedene chemische und galvanische Kupferlösungen eingetaucht. Dieser Produktionsschritt ist wichtig und erfordert große Aufmerksamkeit, um sicherzustellen, dass sich das Kupfer perfekt mit dem Blei verbindet. Die Festigkeit dieser Verbindung hat einen direkten Einfluss auf die Qualität der Geschosse und unterscheidet unsere Technik vom Kupfermantel.

Ein weiteres Merkmal, das einen wesentlichen Anteil an der Qualität eines Geschosses hat, ist die Dicke der Kupferschicht. Unsere Kugeln sind mit einer 200-Mikron-Kupferschicht beschichtet. Die Dicke der Schicht ist direkt proportional zur Zeit, die für die Beschichtung benötigt wird. Um unsere Fertigungsstandards und Spezifikationen zu erreichen, benötigt der Beschichtungsprozess mehr Zeit als andere Lieferanten, die minderwertige Geschosse herstellen.

Schritt 4 - Finalkneten und Polieren

Sobald die Kugeln verkupfert sind, werden sie zur abschließenden Pressung an hydraulische Pressen weitergeleitet. Dieser Schritt optimiert die Präzision unserer Kugeln, indem er ihnen ihre Endabmessungen innerhalb extrem enger Toleranzen gibt. Bei diesem Prozess wird besonderes Augenmerk auf die Rundlaufgenauigkeit der Geschosse gelegt, wodurch Unrundlaufflächen vermieden werden. Wir kontrollieren auch den zylindrischen Charakter und die Parallelität der Kugelform. Schließlich überprüfen wir die Form der Basis. Ein unregelmäßiger Kugelboden lässt die Treibgase ungleichmäßig austreten, was die Genauigkeit des Schusses beeinträchtigt. Alle diese Details tragen zur gyroskopischen Stabilität des Geschosses bei, indem sie sicherstellen, dass seine Flugbahn eine optimale aerodynamische Stabilität für einen überpräzisen Schuss erreicht.

Reinigen und Polieren sind die letzten Schritte des Herstellungsprozesses, die den CamPro-Kupferkugeln ihren charakteristischen Glanz und den letzten Qualitätsschliff verleihen, den nur unsere Geschosse bieten.